ઉત્પાદન રેખા

• ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાચા માલની પ્રાપ્તિ: કંપની મૂળમાંથી સીધા તાજા શાકભાજી ખરીદે છે. તે JINLUO માંથી પ્રથમ-વર્ગનું ઠંડુ તાજું માંસ પસંદ કરવાનો આગ્રહ રાખે છે. વધુમાં, તે કેનેડા અને ચીનના હેતાઓ પ્લેન વિસ્તારમાંથી આયાત કરાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘઉંના લોટને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરે છે. આ તમામ કાચો માલ રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે ઉત્પાદનોની મૂળભૂત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

• કડક નિરીક્ષણ: કાચા માલ ફેક્ટરીમાં પહોંચ્યા પછી, વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષકો સખત નિરીક્ષણ કરશે. આમાં દેખાવ તપાસ, જંતુનાશક અવશેષો શોધ, માઇક્રોબાયલ પરીક્ષણ અને ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલાં ખાતરી કરે છે કે કાચા માલ દૂષણ, અશુદ્ધિઓ અને બગાડથી મુક્ત છે અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

• કાચો માલ સંગ્રહ: ત્યાં સમર્પિત વેરહાઉસિંગ વિસ્તારો અને સુવિધાઓ છે. ખરીદેલ લોટ, માંસ અને શાકભાજી જેવા કાચા માલનો સંગ્રહ સ્પષ્ટ રીતે કરવામાં આવે છે જેથી ઘટકોની તાજગી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

• કાચા માલની પ્રક્રિયા: શાકભાજીને યોગ્ય આકાર અને કદમાં કાપવા માટે વેજીટેબલ કટર, ડાઇસિંગ મશીન, સેન્ટ્રીફ્યુજ અને ચોપિંગ મશીન જેવા પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. માંસના ટુકડા અને માંસ ગ્રાઇન્ડર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ માંસને ભરણમાં કાપવા માટે થાય છે.

• કણક બનાવવી:વેક્યુમ કણક મિક્સર, ઓટોમેટિક પાણી વજન ઉપકરણો અને કણક શીટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. લોટ, પાણી અને અન્ય કાચી સામગ્રી આપમેળે નિર્ધારિત પ્રમાણ અનુસાર ઉમેરવામાં આવે છે. યોગ્ય નરમાઈ, કઠિનતા અને કઠિનતા સાથે કણક બનાવવા માટે તેમને હલાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, સારી રીતે ગૂંથેલા કણકને કણક શીટર દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે અને કાપીને નિયમિત કણક બ્લેન્ક્સ બનાવવામાં આવે છે.

• ભરણ: પ્રોસેસ્ડ માંસ, શાકભાજી અને અન્ય ફિલિંગ કાચા માલને ફોર્મ્યુલાના પ્રમાણમાં ઉમેરવા માટે મિક્સર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, ઉત્પાદનના વિશિષ્ટ ગુપ્ત ફોર્મ્યુલા અનુસાર સીઝનીંગ ઉમેરો જેથી સ્ટફિંગ સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય. હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, આદર્શ સ્વાદ અને સ્વાદ પ્રાપ્ત કરવા માટે તાપમાન અને સમય નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. ફિલિંગને મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયામાં, સ્વાદ, પોષણ અને ઉત્પાદનના સ્વાદ જેવા પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.

• ઓટોમેટેડ મોલ્ડિંગ સાધનો: કંપની મિશ્ર ભરણ અને કણકને મોલ્ડ કરવા માટે અદ્યતન સ્વચાલિત મોલ્ડિંગ સાધનો, જેમ કે ડમ્પલિંગ મશીનો, વોન્ટન મશીન વગેરે અપનાવે છે. દરેક ઉત્પાદન ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ સાધનો ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને વજનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.

• મેન્યુઅલ સહાય: કેટલાક ખાસ ઉત્પાદનો અથવા ભાગો કે જેને બારીકાઈથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય છે, અનુભવી કામદારો ઉત્પાદનની વિગતો અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેન્યુઅલ સહાય પૂરી પાડશે.

•ઝડપી ઠંડું: મોલ્ડેડ ફૂડને ઝડપી ફ્રીઝિંગ માટે તાત્કાલિક ક્વિક-ફ્રીઝિંગ ટનલમાં મોકલવામાં આવશે. ક્વિક-ફ્રીઝિંગ તાપમાન -38℃ પર સચોટ રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જે ટૂંકા સમયમાં ખોરાકનું તાપમાન લગભગ -18℃ સુધી ઘટાડી શકે છે, ખોરાકના પોષણ અને સ્વાદને અસરકારક રીતે લોક કરી શકે છે અને સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસને અટકાવી શકે છે.

• ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ: ઝડપી સ્થિર ખોરાકને ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ સાધનો દ્વારા પેક કરવામાં આવશે. પેકેજિંગ સામગ્રી ખાદ્ય સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે ખોરાકને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને પ્રદૂષણ અને બગાડ અટકાવી શકે છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદન તારીખ, શેલ્ફ લાઇફ, પોષક રચના અને ઉત્પાદનની અન્ય માહિતી ગ્રાહકોની ઓળખ અને ઉપયોગને સરળ બનાવવા માટે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.

• સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોનું ફરીથી કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, જેમાં માઇક્રોબાયલ પરીક્ષણ, હેવી મેટલ પરીક્ષણ, સેન્સરી પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનો રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સલામતી ધોરણો અને કંપનીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

• ઓછા તાપમાને સંગ્રહ: લાયક ઉત્પાદનોને ઓછા તાપમાનવાળા કોલ્ડ સ્ટોરેજમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવશે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા અને શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે તાપમાન -18℃ થી નીચે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. તે જ સમયે, કંપની નિયમિતપણે સ્ટોકમાં રહેલા ઉત્પાદનોનું રેન્ડમ નિરીક્ષણ કરશે જેથી તેમની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.